طرق اختبار منتجات المطاط
قم بقياس صلابة Shore A وفقًا لـ DIN 53505
اخترع ألبرت ف. شور هذه الطريقة في عشرينيات القرن الماضي وهي حاليًا الطريقة الأكثر استخدامًا لقياس الغرويات المرنة.
يجب أن يكون سطح الكاشف مستوٍ ومتوازي السطح. يجب قراءة رقم الاختبار بعد البقاء لمدة 3 ثوان. لذلك ، يتم استخدام قياس Shore A بشكل أساسي لتطوير المواد وإطلاق صيغة المواد الخام. بالنسبة للمواد الملموسة ، يمكن استخدام هذه الطريقة فقط على أساس أنها تتمتع بسمك كافٍ وسطح مستوٍ. Shore A مناسب لقياس الصلابة من 10 إلى 90. يجب قياس الصلابة التي تزيد عن 90 بواسطة Shore D. وهي غير مناسبة لقياس صلابة الغرويات المرنة. .
معدات اختبار الصلابة
- يجب أن يفي جهاز اختبار الصلابة بالمتطلبات التالية ، ويجب أن يشير إلى صلابة Shore A أو جهاز اختبار صلابة Shore D ، كما يشير أيضًا إلى رقم تعريف الشركة المصنعة&ورقم الإنتاج.
- يجب أن تحتوي قيمة تقسيم الميزان على وحدة صلابة وأن يكون الفاصل الزمني بين الميزان ≥1 مم.
- يجب أن يتوافق شكل وحجم الجسم المبثوق وسطح الحامل مع الشكل 1.
- يتم حساب قيمة مرونة جهاز الاختبار من خلال تطبيق القوة على الجسم المبثوق ، والذي يتم إنشاؤه بواسطة الوزن.
يتم سرد القيمة النظرية للمرونة في الجدول 1 ، مقربة إلى 5mN.
يسمح اختبار صلابة الشاطئ A و Shore D بتفاوت قدره ± 1. يجب مراقبة الاستخدام الداخلي للأداة باستمرار من قبل المستخدم. عند استخدامها للكشف عن بيانات الربط (مثل اختبار القبول ، وما إلى ذلك) ، يجب أن يعتمد المختبر على DIN51220 مرة واحدة في السنة من قبل وكالة اختبار رسمية.
قياس الجسم
شكل:
يجب أن يكون قطر منطقة الاختبار 35 مم ، ويجب أن تكون ناعمة ومسطحة. يجب طلاء سطح جسم الاختبار بالتلك عند اختبار صلابة Shore A. يجب أن يكون سمك جسم الاختبار ≥6 مم
قياس الصلابة
الصلابة هي أحد العوامل المهمة في تكنولوجيا المطاط. حددت منظمة Freudenberg Process Seals الألمانية بوضوح الصلابة القياسية لجميع مواد الاستومر (مثل 70EPDM 291). على الرغم من وجود العديد من الطرق القياسية المختلفة لقياس الصلابة. ولكن دائمًا لقياس العمق الذي يمكن أن يضغطه كاشف ثابت في الغروانية تحت قوة معينة.
قياس تغير الحجم
تؤثر السوائل والغازات على الغرويات المرنة بطرق مختلفة. هنا يميز الناس بين الوسائط الكيميائية والوسائط المادية. تتفاعل الوسائط الكيميائية مع الغرويات المرنة ويمكن أن تغير خصائصها بشكل لا رجعة فيه ، مثل الفصل في نقاط ربط سلسلة المكون (= فقدان المرونة) أو عن طريق تكوين المزيد من نقاط الارتباط (= تصلب المادة). ستهاجم بعض الوسائط أيضًا السلسلة الجزيئية للغرويات المرنة وتدمرها. يمكن أن تتسبب الوسائط النشطة فعليًا في حدوث عمليتين في نفس الوقت:
أ. يمتص الوسط من خلال مادة الغروانية المرنة
ب. افصل مكونات الخليط القابل للذوبان (مثل المنعمات) عن الغرواني المرن.
يمكن تحديد هذه العملية من خلال اكتشاف التغيير في الحجم ، إذا كانت a أكبر من b ، أو كانت تمددًا ، أو إذا كانت b أكبر من a ، فإنها تتقلص.
عملية التوسع بشكل عام لا رجوع فيها.
درجة تغيير الحجم مقيدة بالعوامل التالية:
- نوع الوسيط
-هيكل الغرواني المرن
-درجة الحرارة
-سماكة
- حالة استرخاء الغروانية (يكون التأثير أكبر في حالة الاسترخاء وأقل في حالة الانضغاط)
بسبب البنية الجزيئية للشبكة للغرويات المرنة ، فإن التوسع محدود ، أي أنها لن تتغير بعد الوصول إلى قيمة هامشية معينة.
ضغط آثار الغروانية المرنة
وفقًا لـ DIN 53517 أو DIN ISO 815 أو ASTM D 395 ، يتم قياس آثار تشوه البثق تحت البثق المستمر. إنه يعكس تشوه المواد المختبرة. هناك العديد من طرق الاختبار للغرويات المرنة ، مثل مقاومة الشد. اشرح جودة وخصائص المادة. تعتبر علامات البثق عاملاً مهمًا يجب الانتباه إليه قبل الاستخدام. تعتبر المسافة البادئة معلمة مهمة ، خاصة عند استخدامها لإغلاق الألواح أو دعمها.
علامات الضغط
المسافة البادئة هي معيار لتقييم ارتداد الغرويات المرنة بعد فترة طويلة من الضغط المستمر.